– Участие в нацпроекте «Производительность труда» для предприятий дает возможность устранять производственные потери и оптимизировать процессы за счет внутренних ресурсов предприятия, без привлечения дополнительных средств. Бережливые технологии универсальны и могут быть применены на любом этапе, от проектирования до конечного использования, сервиса и утилизации изделия, – отметил министр экономического развития региона Максим Папушенко.
ООО «ЮИК» производит монтаж внутренних инженерных систем различной степени сложности с проведением пусконаладочных работ, разрабатывает проектную документацию, выполняет подготовку технических заданий и подбор оборудования. Компания осуществляет свою деятельность как в жилых и административных зданиях, так и на объектах социального и культурного назначения в Ростовской области и других регионах России.
В нацпроекте компания оптимизировала процесс сварочных работ стальных трубопроводов – это составляющая процесса монтажа санитарно-технического оборудования.
– Важной проблемой потока была несвоевременная и некомплектная поставка материалов и связанные с этим простои. А подготовительными и вспомогательными работами занимался квалифицированный персонал, что занимало до 40% рабочего времени. Не было четких стандартов выполнения операций и распределения работ в бригаде. Мы проработали ключевые проблемы, и сегодня, благодаря внедрению инструментов бережливого производства, большая их часть устранена, – рассказал директор ООО «ЮИК» Виктор Гвоздиков.
Рабочая группа проекта проанализировала карту текущего состояния пилотного потока и выявила суммарно 46 проблем, влияющих на производительность строительно-монтажных работ и сдачу объектов в сроки. Сотрудники компании прошли комплексное обучение по основным инструментам бережливого производства у экспертов РЦК.
На эталонном участке был внедрен производственный анализ, который позволяет отслеживать выпуск продукции ежечасно и по итогам смены, а также разрабатывать корректирующие мероприятия по отклонениям. Провели хронометражи процессов и анкетирование внутренних клиентов – сотрудников офиса и участков монтажа. Рассчитали время протекания процесса, производительность бригады, построили диаграмму балансировки. На основании инструмента «Стандартизированная работа» был разработан стандарт операционной процедуры на монтаж стояков из стальных труб.
В результате проведенных мероприятий выработка была увеличена на 13,9%, время протекания процесса сокращено на 12,1%, а запасы в потоке снижены на 10% – с 1,7 до 1,53 тонны.
Также сотрудники предприятия посетили тренинги «Фабрика офисных процессов» и «Фабрика строительных процессов», где научились применять полученные знания в смоделированных условиях офиса и стройки. В рамках проекта разработана и запущена система премирования сотрудников за рационализаторские предложения, стимулирующая вносить свой вклад в развитие компании.