В начале проекта сотрудники прошли комплексное обучение по использованию инструментов бережливого производства. Уже на этапе анкетирования персонала были выявлены определенные производственные проблемы. Дальнейшая диагностика процесса подтвердила наличие более 60 проблем, значительно тормозящих производство.
Рабочая группа проекта приступила к их устранению под руководством специалистов Регионального центра компетенций Ростовской области, действующего на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области». В результате внедрения инструментов бережливого производства, направленных на устранение производственных потерь, удалось увеличить выработку с 2928 до 5500 штук на одного человека в час (на 87,8%), снизить время протекания процесса с 347 до 94 часов (на 72,9%), сократить запасы в потоке с 1 679 325 до 985 064 штук (на 41,3%).
– Участие в нацпроекте «Производительность труда» позволило выработать системный подход к внедрению изменений в производственный процесс и тиражировать полученный опыт на все участки производства и склада. Были выявлены и устранены проблемы взаимодействия сотрудников подразделений предприятия, разработаны алгоритмы коммуникаций, –подчеркнул директор ООО «ГлавУпак» Александр Романюк.
По словам заместителя министра экономического развития Ростовской области Романа Шеховцова, в числе донских производителей упаковочной и бумажной продукции, успешно повысивших производительность в рамках нацпроекта, ООО ПКФ «Атлантис Пак», ООО «Алькор Упак», ООО «УпакМастер», ООО «Картон-Юг», ООО «Типография Аврора».
– Всего в нацпроекте «Производительность труда» участвует 191 предприятие Ростовской области с годовой выручкой от 400 млн рублей. Средний рост выработки на донских предприятиях по результатам проведенных мероприятий составляет 55%, – отметил Роман Шеховцов.
Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется министерством экономического развития Ростовской области с 2019 года. За это время обучение инструментам бережливого производства прошли более 4000 сотрудников предприятий-участников.
