Тракторный завод Ростсельмаш, заработавший в марте 2024 года, запускает большую окрасочную линию. Современный комплекс знаменует собой новый этап в развитии предприятия, не только открывая широкие производственные возможности, но и обеспечивая высокий уровень экологической безопасности, а также создавая более 70 дополнительных рабочих мест.
В настоящее время специалисты Ростсельмаш и завода-изготовителя ведут активную подготовку оборудования к выводу на проектную мощность. Его производительность составляет 222 кв.м. окрашиваемой поверхности или более 1 машкомплекта в час. Вместе с действующей на предприятии малой линией окраски это полностью закрывает потребности тракторного завода в собственной окраске. Запуск новой линии позволит снизить излишнюю нагрузку на действующее оборудование, а также на окрасочные мощности комбайновой площадки, в настоящий момент задействованные в данном процессе. Это оптимизирует логистику и, таким образом, значительно повысит эффективность тракторного производства.
Размещенная на площади 8,6 тысяч кв.м., большая окрасочная линия представляет собой передовой производственный комплекс, охватывающий все технологические операции, начиная от подготовки поверхности узлов и деталей, включающей травление, обезжиривание, железо-фосфатирование и промывку деминерализированной водой. Для обеспечения требуемой производительности предусмотрено 3 идентичных ветки для окрашивания. При грунтовании и нанесении эмали используется электростатический метод, позволяющий сокращать потери лакокрасочных материалов и гарантирующий высокое качество покрытия, его равномерность и необходимую толщину.
Новая линия оснащена передовым оборудованием высокой степени автоматизации. Помимо движения конвейера автоматизированы многие операции, включая смешивание и приготовление лакокрасочного материала, дожиг газов, фильтрацию и деминерализацию воды, необходимой для подготовки поверхности. Комплекс включает в себя современную лабораторию. В составе линии также предусмотрены печь пиролизного обжига и камера мойки высоким давлением для очистки оснастки.
Параллельно с запуском производственного оборудования ведутся работы по вводу в эксплуатацию локальных очистных сооружений, рассчитанных на обе окрасочные линии. Применение современных и экологически безопасных методов очистки и фильтрации позволит получать на выходе сухой материал в виде твердых бытовых отходов и сточные воды, пригодные для утилизации через канализацию без дополнительной обработки.
Все работы по организации большой окраски с этапа проектирования до монтажа оборудования и пуско-наладочных работ ведутся под контролем ведущих специалистов компании.
Размещенная на площади 8,6 тысяч кв.м., большая окрасочная линия представляет собой передовой производственный комплекс, охватывающий все технологические операции, начиная от подготовки поверхности узлов и деталей, включающей травление, обезжиривание, железо-фосфатирование и промывку деминерализированной водой. Для обеспечения требуемой производительности предусмотрено 3 идентичных ветки для окрашивания. При грунтовании и нанесении эмали используется электростатический метод, позволяющий сокращать потери лакокрасочных материалов и гарантирующий высокое качество покрытия, его равномерность и необходимую толщину.
Новая линия оснащена передовым оборудованием высокой степени автоматизации. Помимо движения конвейера автоматизированы многие операции, включая смешивание и приготовление лакокрасочного материала, дожиг газов, фильтрацию и деминерализацию воды, необходимой для подготовки поверхности. Комплекс включает в себя современную лабораторию. В составе линии также предусмотрены печь пиролизного обжига и камера мойки высоким давлением для очистки оснастки.
Параллельно с запуском производственного оборудования ведутся работы по вводу в эксплуатацию локальных очистных сооружений, рассчитанных на обе окрасочные линии. Применение современных и экологически безопасных методов очистки и фильтрации позволит получать на выходе сухой материал в виде твердых бытовых отходов и сточные воды, пригодные для утилизации через канализацию без дополнительной обработки.
Все работы по организации большой окраски с этапа проектирования до монтажа оборудования и пуско-наладочных работ ведутся под контролем ведущих специалистов компании.
Фото на превью: https://rostselmash.com/media/news/rostselmash-prodolzhaet-kurs-na-modernizatsiyu-/